안정된 진공 균질 기의 일반적인 결함 처리 방법
안정적인 진공 균질 기 제조 회사는 많은 양의 액체 안정 진공 균질 기 제조사에서 이러한 일반적인 실패가 발생할 경우 쉽게 수리 할 수 있습니다. 오직 불안한 것만으로 생산 시간의 낭비뿐만 아니라 생산이 손실을 가져왔다. 다음은 고용량 액체 안정 진공 호 모지 나이저의 일반적인 실패 및 유지 관리 기술입니다.
안정한 진공 균질 기 기계 고장 1 : 큰 크기의 액체 안정 진공 균질 기에서 큰 물체가 부족하여 액체 레벨이 불안정 해집니다. 채우기 결과는 허용되지 않습니다.
솔루션 : 피드의 양을 늘리거나 볼 밸브를 다시 닫고 고농도 액체 안정 진공 균질 기 충전 시간 (긴 충전 시간)을 다시 설정하여 해결할 채우기 속도를 늦출 수 있습니다.
안정적인 진공 균질 기 기계 고장 2 : 높은 용량의 액체 안정 진공 균 질기가 디지털 다이얼 또는 유닛을 조정하면 시간이 변하지 않습니다.
해결 방법 : 다시 전원을 끌 수 있습니다.
안정적인 진공 Homogenizer 제조 업체의 실패 3 : 탱크 물질을 채우기 위해 고농도 액체 안정 진공 균질의 기회가 충분하다면, 액체 수준은 정확성의 부족 금액을 채우는 안정되어 있습니다.
해결책 : 고농도 액체 안정 파우더 충진 채널을 가진 파쇄기가있는 균질 기가 될 수 있습니다. 물마루 입구를 확인하거나 서류 정리 입에 잔해를 청소하십시오.
안정적인 진공 균질 기 기계 고장 4 : 고농도의 액체 안정한 진공 균질화 기계가 액체 방울 문제 후 액체 채우기를 멈추기 위해 종료 된 경우.
솔루션 : 1, 관개 입 구멍이 손상 될 수 있습니다 입 구멍 수리 구멍을 채울 제거 할 수 있습니다, 오리피스의 직경은 7.5mm보다 클 수 없습니다. 조리개를 수리 한 후 수분 제거기의 오리피스면을 부드럽게 연마하십시오.
2, 볼 손상 안에 공을 작성, 볼 밸브를 교체해야합니다.
안정적인 Vacuum Homogenizer 기계 고장 5 : 고농도 액체 안정된 Vacuum Homogenizer 주입 스위치 후 접촉이 재료를 채우지 않으면 시간 릴레이 디지털 표시기 LED가 깜박이지 않습니다.
해결책 : 주입 스위치가 손상되었거나 시간 릴레이베이스가 느슨해 진 경우 동일한 유형의 주입 스위치를 교체하거나 시간 릴레이베이스를 누르십시오.
안정적인 진공 Homogenizer 기계 고장 6 : 높은 복용량 액체 안정적인 진공 Homogenizer 주입 스위치 후 연락처 재료를 채우지 않지만, 시간 릴레이 디지털 LED가 깜박이면.
해결책 : 1, 압력 요구 사항을 충족하지 않는 경우 공기 압력이나 공기 압력이 너무 낮은지 확인, 우리는 조정하고 관찰을 부팅해야합니다.
2, 압력이 필요하면 솔레노이드 밸브 코일 또는 공압 스풀 도난당한 손상되었을 수 있습니다, 당신은 전원을 뽑을 수있는 보드를 열고, 개체를 사용하거나 밸브와 같은 해당 솔레노이드 밸브 코일 버튼을 누르면 동작을 변경할 수 있습니다, 즉, 변경할 수없는 솔레노이드 밸브 코일 손상은 밸브 스풀이 걸리거나, 솔레노이드 밸브 코일 또는 분해 밸브를 교체하여 수리하는 것입니다.
안정적인 진공 균질 기 제조사의 실패는 가장 많은 사용자를 만나고 싶지 않지만, 실제 충전 생산의 고온 용 액체 안정 진공 균 질기는 항상 안정된 진공 균질 기 실패를 경험할 것입니다. 빛은 유지 보수의 필요성에 무거운 것을 스스로 해결할 수 있습니다. 우리는 정상적인 유지 보수를위한 대규모 액체 안정 진공 Homogenizer뿐만 아니라, 또한 진공 균질 기 공통 실패의 안정성을 알아야하므로, 발생 된 실패를 적절히 처리 할 수 있습니다.
먼저 공기 압력 또는 공기 압력이 너무 낮 으면 필요한 압력 (4-6Kg / cm2), 솔레노이드 밸브 또는 공압 스풀이 손상되어 손상되었을 수 있는지 확인하십시오. 전원 플러그를 뽑거나 보드를 열거 나 밸브 옆의 해당 솔레노이드 밸브 코일이 변경 될 수없는 밸브와 같은 솔레노이드 밸브 코일 손상, 밸브 스풀이 고착 됨, 솔레노이드 밸브 코일 또는 분해 밸브를 교체하여 교체해야 함 (필요 사람들의 전기공 식 또는 공압식 지식을 분해하거나 확인할 수 있음).
안정된 진공 균질기에 대한 일반적인 결함 처리 방법
Jun 30, 2017
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