고속 교반기는 넓은 영역에서 강한 난류를 형성 할 수 있기 때문에 넓은 의미에서 혼합기입니다.이 분산기는 분산기라고합니다. 분산기는 다음과 같이 구성됩니다. 리프팅 분산 기계 및 주전자 분산 기계. 리프팅 유형에 따라, 리프팅 분산 기계 나눌 수 있습니다 : 유압 리프팅 분산 기계, 공 압 리프팅 분산 기계, 핸드 리프트 분산 기계 등.
주요 특징:
그것은 전자기 속도 규칙, 주파수 변환 속도 규칙 및 제 3의 속도 등등과 같은 각종 명세를 채택한다. 그것은 안정적이고 효과적으로 작동하고 모든 종류의 점도에 적합합니다. 유압 및 기계식 들어 올리기 및 내리기 양식은 모든 종류의 위치에 적합합니다. 일반 및 폭발 방지 구성은 안전하고 신뢰할 수 있으며, 간단한 작동 및 유지 보수, 생산의 강력한 연속성, 신속한 물질의 분산 및 용해, 우수한 분산 효과, 높은 생산 효율, 안정된 작동 및 쉬운 설치가 가능합니다. 다른 재료의 경우 점도와 취급 능력이 다른 힘과 유형이 있습니다.
일반적인 유형 :
유화 분산기 : 유화 분산기는 실험용 고속 분산 및 분쇄 이중 목적 기계입니다. 다양한 액체를 교반, 용해 및 분산시키고 고점도 물질을 용해 및 분산시키는 실험실 실험 장비에 적합합니다. 그것은 널리 사용되는 다양한 안료, 코팅 및 기타 산업 과학적 근거를 제공하기 위해 기본적인 데이터와 과학 연구를 제공하는 과학 연구 및 파일럿 및 대량 생산을위한 실험을 흩어져. 유화 분산기의 작동 원리는 물질의 유분 분포가 균일하도록 물질을 유화, 혼합 및 분산시키는 것입니다. 강력한 고속 전단 기능을 통해 제품은 단시간 내에 유화 및 분산 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 유제 및 분산기 코팅 잉크, 식품, 화장품, 의약, 농약 및 제지 산업에서 유화, 혼합 및 분산에 적합합니다.
방폭 분산기 : 페인트, 잉크, 페인트, 페이스트, 바닥 페인트, 도로 마킹 페인트, 폴리 우레탄 페인트, 알키드 에나멜 페인트, 도료 및 기타 용제 기반 인화성 및 폭발성 화학 제품에 주로 사용됩니다. 이 물질은 분쇄, 분산, 유화 및 혼합됩니다. 분산 디스크의 치아 위아래를 고속으로 작동시키는 새로운 유형의 고속 교반 장비로 재료를 전단, 충격, 뭉개고 분산시킵니다. 기능을 미세 조정하십시오. 피드 영역은 축 방향 흡입 작업 챔버에서 동시에 발생합니다. 방폭형 분산기 하위 기계 리프팅 및 기계식 시스템, 유압 시스템, 주요 전송, 혼합 시스템, 안내 기관, 다섯 부분으로 구성된 전기 제어 상자, 콤팩트하고 합리적인 구조의 각 부분으로 두 종류의 유압 리프팅 두 종류의 리프팅. 흩어져있는 디스크 종류 : 톱니 모양의 톱니 모양의 3 개의 정의 패들, 접시, 다른 형태. 층류 상태 아래의 분산기 디스크, 슬러리 층 확산의 상이한 유속은 분산에서 역할을한다. 유압 리프트, 360도 회전, 무단 속도 제어 및 기타 기능을 갖춘 고속 분산기. 2-4 컨테이너, 1000 mm의 유압 리프트 스트로크, 다목적으로 기계를보다 잘 충족시키는 360도 회전 기능으로 구성 할 수 있으며 한 실린더에서 다른 실린더 작동까지 매우 짧은 시간에 변경할 수 있습니다. 분산 기계는 매우 크다 업무 효율을 향상 시키지만 노동 강도도 감소시킨다.
리프팅 분산기 : 리프팅 분산기는 주로 분쇄, 분산, 유화, 혼합, 상부 및 하부 오페어 치의 분산을 통한 고속 작동을위한 액상 원료 슬러리의 점도가 다르기 때문에 효율적인 새로운 고속 혼합 장비 . 효율적인 장비의 혼합, 분산, 용해를위한 코팅 및 기타 고형물입니다. 리프팅 분산기 널리 페인트, 잉크, 페인트, 접착제 및 기타 화학 제품을 혼합, 분산 및 용해 과정을 사용합니다. 리프팅 및 분산 기계 기계는 기계 리프팅, 메인 드라이브, 믹싱 시스템, 가이드 에이전시, 콤팩트하고 합리적인 구조의 각 부분으로 구성된 5 개의 부분으로 구성된 전기 컨트롤 박스로 구성됩니다. 흩어져있는 디스크 유형 : 톱니 모양의 톱니 모양의, 정의 패들, 디스크. 리프팅 분산기 전자기 속도 제어, 주파수 제어 및 3 속도 모터 및 기타 사양 안정 및 강력한, 점도의 다양 한 적합을 사용 하여. 다양한 위치에 적응하기 위해 자유롭게 움직이는 형태의 유압 및 기계식 두 종류의 움직임; 일반 및 폭발 방지 구성, 안전하고 신뢰할 수있는, 쉬운 조작 및 유지 보수; 생산 연속성, 자료가 신속하게 분산 및 해산, 분산, 생산 효율 높고 부드러운 작업, 설치하기 쉽습니다. 다른 재료의 점도와 취급 능력은 다른 힘과 유형이 있습니다.
페인트 디스펜서 : 페인트 디스펜서는 페인트 생산 장비의 구성 요소 중 하나입니다. 분산 시스템, 페인트 분산기는 페인트를 분쇄, 분산, 유화 및 혼합합니다. 위아래로 달리는 높은 속도로 높은 능동적 인 교련 장비를 통해서, 강한 전단, 충격, 분쇄, 분산, 빠른 혼합, 용해, 분산, 기능의 세련미를 달성하기 위하여. 페인트 및 기타 고형물은 교반, 분산, 용해 및 효율적인 장비입니다. 페인트 분산기 외에도 페인트 생산 설비에는 공급 시스템, 연삭 시스템, 페인트 시스템, 재료 및 여과 시스템, 채우기 시스템, 제어 시스템, 운영 플랫폼, 구성물의 페이스트 생산 부분이 포함됩니다. 피드에서 재료, 완성 된 포장, 완전 자동 생산, 파이프 라인 유형 생산 공정, 고효율, 고급 국제 분산 연삭 시스템, 정밀도, 제품 품질 및 안정성의 사용. 기계식 리프트, 주요 변속기, 혼합 시스템, 안내 기관, 5 개 부분으로 구성된 전기 제어 상자, 컴팩트 한 구조의 모든 부분 및 합리적인 부분에서 페인트 분산기 구성 요소를 페인트합니다. 흩어져있는 디스크 유형 : 톱니 모양의 톱니 모양의, 정의 패들, 디스크. 페인트 분산기는 전자기 속도 제어, 주파수 제어 및 3 속도 모터 및 기타 사양을 사용하여 안정적이고 강력하며 다양한 점도에 적합합니다. 유압식 및 기계식 두 가지 형태의 리프트가 자유롭게 회전을 리프트하여 다양한 위치에 적응할 수 있습니다. 일반 및 폭발 방지 구성, 안전하고 신뢰할 수있는, 쉬운 조작 및 유지 보수; 생산 연속성, 자료는 신속하게 분산하고 해산, 분산 효과, 높은 생산 효율, 부드러운 작업, 쉬운 설치 수 있습니다.